湖南娄底某矿山长期面临矿浆输送系统的严重磨损问题。其渣浆泵进出口弯头、锥管（大小头）及旋流器弯头等关键部位，因矿浆中高浓度固体颗粒的持续冲刷，传统金属或普通陶瓷材料易磨损、泄漏频发，导致设备频繁停机检修，维护成本居高不下。2021年10月，该企业引入555000a公海会员中心的ZTA陶瓷内衬弯头与陶瓷内衬锥管，针对性解决这一难题。  
 

        针对矿山矿浆冲刷磨损工况，精城特瓷为该矿山定制了以下方案：  

        1. 材料选型：采用ZTA陶瓷（氧化锆增韧氧化铝），其洛氏硬度达HRA≥90，兼具高硬度与抗冲击韧性，可有效抵御矿浆中尖锐颗粒的切削磨损和冲击磨损。  

        2. 结构设计：弯头与锥管内衬采用凹凸弧形镶嵌工艺，陶瓷片通过相互咬合与钢管紧密贴合，避免脱落风险；同时优化排布，减少拼接缝隙，降低腐蚀薄弱点。  

        3. 精准适配：根据渣浆泵进出口弯头曲率及旋流器组浆料流速分布，定制不同厚度陶瓷层（10-20mm），确保关键区域防护强度。  
 

        自2021年10月安装以来，该批ZTA陶瓷内衬管件已在严苛工况下稳定运行近4年，其耐磨性能与传统材料形成鲜明对比：

​​        寿命跨越式提升​​：原金属弯头与锥管因矿浆冲刷磨损，平均寿命不足6个月即需更换；而ZTA陶瓷内衬弯管至今仍保持80%以上表面完整性，实际使用寿命突破传统材料的8倍以上，实现长效防护。

​​        降本增效成果显著​​：以往因弯头磨损泄漏导致的停机检修频率高达每年2-3次，且每次需耗费人力物力更换部件；如今陶瓷内衬系统历经4年运行未出现结构性破损，大大降低运维成本，同时消除矿浆泄漏对周边环境造成的污染隐患。

​​        复杂工况适应性优异​​：在高温、强腐蚀性矿浆长期冲刷下，陶瓷内衬未出现氧化、开裂或剥落现象，其耐磨损、抗侵蚀性能始终稳定，充分验证了产品在极端工况下的可靠性和技术优势。
 

ZTA陶瓷贴片锥管

        “精城陶瓷的耐磨方案彻底解决了我们的生产痛点，其产品寿命远超预期，服务团队响应迅速，是值得信赖的合作伙伴。”该矿山设备负责人表示。  

 

        湖南精城特种陶瓷通过材料创新与结构优化，为矿山行业提供了高效、经济的防磨解决方案。未来，精城将持续深耕耐磨陶瓷技术，助力全球矿山绿色、智能升级。